怎样调试20升塑料桶以及制作成型的工艺参数

　　20升塑料桶形产品的成型工艺参数主要包括加工温度、挤出机螺杆转速、液压系统压力、吹气压力、成型时间周期等。

　　①加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，20升塑料桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的HDPE或是HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。

　　②挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r／min。

　　③液压系统压力：中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。

　　④吹气压力：注入型坯的压缩空气，其压力是可调控的。吹胀气压的高低，直接影响着型坯的吹胀成型、制品的外观质量、壁厚、切口熔接强度和料把脱离的难易程度。压力过低，不能使制品紧贴模腔，制品表面会出现褶皱，制品上的文字、图案不清晰等，还会降低制品冷却效率；吹胀气压过高，则会吹破型坯或吹薄型坯。

　　20升塑料桶吹胀气压的大小主要取决于选用原料的牌号、型坯温度、型坯壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹胀比等因素。